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影響樹脂穩(wěn)定性的因素包括：水性樹脂分子結(jié)構(gòu)、引入的基團(tuán)類型、分子量分布、分子量分布、所用的中和劑型、助溶劑等是影響樹脂在水中穩(wěn)定性的主要因素。

1、中和劑的作用

不同種類的中和劑對(duì)樹脂水溶性、樹脂溶液貯存穩(wěn)定性、粘度、固化速度和涂膜泛黃性有明顯影響。所以，選擇合適的中和劑也非常重要。由于樹脂種類不同，所用的中和劑也應(yīng)不同。

2、助溶劑作用

為了提高樹脂的水溶性，調(diào)節(jié)水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性，在某些水溶性樹脂中需加入少量助溶劑，如低分子親水醇、醇醚類溶劑。助劑的選擇還應(yīng)考慮所用的中和劑胺的性質(zhì)。通常使用仲i丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，具有良好的穩(wěn)定性。選擇合適的助溶劑品種，或采用兩種輔助溶劑品種及增加助溶劑量，對(duì)克服水性樹脂誰稀釋過程中出現(xiàn)的粘度峰現(xiàn)象較為有效。但是對(duì)于電泳涂布的水溶性涂料，經(jīng)常會(huì)加入大量的助溶劑，對(duì)電沉積效果不好。

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CPP樹脂廠家批發(fā)——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

膠粘劑可應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料間的粘結(jié)。在溫度變化的情況下，膠粘劑能發(fā)揮其獨(dú)i特的使用性能。撓性劑可以調(diào)節(jié)粘合劑的熱膨脹特性差異，并且可以防止剛性堅(jiān)固體系在使用環(huán)境中產(chǎn)生破壞。若粘接組件在高溫下使用，柔性膠粘劑可以適當(dāng)?shù)卦诓煌牧现g移動(dòng)和遷移，通過移動(dòng)或遷移過程可以有效地調(diào)節(jié)不同質(zhì)材料之間的熱膨脹差，從而達(dá)到牢固粘接的目的。因此汽車、飛機(jī)等窗框與金屬框架粘接常用粘合劑。

封口其實(shí)是連續(xù)的粘合。此膠接方法可輕易封堵粘接接頭。阻止液體和氣體的滲透產(chǎn)生破壞作用。也可以用粘合劑代替實(shí)體或泡沫墊圈來密封齒輪箱體，閥罩，汽車零件和其它工業(yè)零件。因所用粘合劑多為液體狀態(tài)，也可作灌封膠，如線路板、電機(jī)、電器及電子元件常用密封灌封膠。

一般情況下，產(chǎn)品或部件出現(xiàn)斷裂或裂紋是常見現(xiàn)象，一般的修復(fù)方法是焊接，但焊接常使修復(fù)件產(chǎn)生熱變形應(yīng)力，尤其是薄壁件不宜采用。對(duì)于難以焊接的材料(如欽合金)，或者在容易發(fā)生爆i炸的場合(如油罐、井下設(shè)備等)，采用焊接法修復(fù)比較困難，只能使用安全可i靠的粘合劑粘接。

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固體熱塑性丙烯酸環(huán)氧樹脂

純環(huán)氧樹脂具有很高的交聯(lián)密度，即使在常溫下也存在著質(zhì)脆、韌性低、抗沖擊性差等缺點(diǎn)。而作為復(fù)合材料的樹脂基體，一般都需要在很高的溫度下固化。在固化后冷卻過程中，由于熱收縮樹脂基體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)溫度從室溫降低至超低溫(-150℃以下)時(shí)，基體內(nèi)因熱收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將更加顯著，而一旦熱應(yīng)力超過樹脂本身的強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致樹脂基體的破壞。因此，提高韌性對(duì)環(huán)氧樹脂在超低溫下的使用至關(guān)重要。目前提高環(huán)氧樹脂超低溫韌性的方法主要是使用柔性的脂肪族樹脂和液體橡膠以及柔性固化劑來增韌環(huán)氧樹脂。由于此類材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，常溫下具有較大的自由體積，當(dāng)溫度降至超低溫時(shí)，樹脂體系會(huì)產(chǎn)生很大的熱收縮，導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，這限制了其在超低溫下的應(yīng)用。常溫下熱塑性塑料與環(huán)氧樹脂的共混改性，可使共混體系同時(shí)兼具有兩者的優(yōu)越性能，即在保持熱固性樹脂高模量的同時(shí)，又兼具熱塑性塑料的高韌性。

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